合肥液压泵维修专业公司

液压系统流量过小是液压系统流量不稳定的常见问题。造成的原因较多。①液压系统液压油泵的流量控制装置将液压系统的压力调节的太低。这个直接将液压系统液压油泵的流量控制装置将液压系统的压力调高就可以了。②液压系统中控制液压油泵流量的溢流阀或卸荷阀压力调的太低。直接将液压系统中控制液压油泵流量的溢流阀或卸荷阀压力调高就可以。③液压系统中的旁路控制阀没有关的很紧。着个要么是更换阀要么就得查一下液压系统流量的控制线路。④液压油泵，如变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵、变量柱塞泵的容积效率下降。这个可以更换掉液压油泵，如变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵、变量柱塞泵，同时将液压油泵里面的空气排尽。 ⑤液压站的内泄漏严重。这个主要是液压泵站的各个零部件液压油泵，（如变量叶片泵、定量叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵、双联叶片泵、内齿轮泵）液压阀，油管，电机，油路块，油箱等没有没有连接紧，同时更换密封。⑥液压系统的变量泵（变量叶片泵、定量叶片泵）的正常调节无效。将该液压油泵更换掉。 ⑦液压系统的管路沿程损失太大了。这个可以换大一号的油管，提高泵的压力就可以了。⑧液压油泵（如变量叶片泵、定量叶片泵、外齿轮泵、变量柱塞泵、双联叶片泵、内齿轮泵等）、液压阀（如电磁阀、溢流阀、节流阀、调压阀、换向阀等）以及电机和其他元件出现磨损。出现磨损是要么将这些元件要么维修要么换掉。

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液压泵的流量或排量选择禁忌。选择液压泵的第二个重要的考虑因素是液压泵的流量或排量。液压泵的输出流量应包括执行元件所需流量(有多个执行元件时由时间图求出总流量)、溢流阀的小溢流量、各元件的泄漏量的总和、电动机掉转(通常为lr/s左右)引起的流量减少量、液压泵长期使用后效率降低引起的流量减少量(通常5%一7%)。产品样本上往往给出理论排量、转速范围及典型转速不同压力下的输出流量，要根据实际情况选用。选择液压泵的流量或排量时有如下禁忌:

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在液压泵液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。

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滤油器的安装方法如下：1、吸油路滤油器结构简单，其作用是防止吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内，一般采用低精度滤芯，高过滤精度不超过30一50um,为了便于维护宜将滤油器安装在油箱顶部或侧部，还应考虑其流通能力应在液压泵大流量两倍以上以防泵会吸空。2、进油路滤油器装在液压泵下游压力管路，向液压系统输送清洁压力油，通常选用高精度滤油器，过滤精度为3一20um二，其流通能力应不小于压力油路大流量。3、回油路滤油器安装在总回油管之后，将外界侵入系统和系统内产生的污染物滤净，通常也选用高精度滤油器。根据近期污染控制系统理论，油箱中油液应达到一定的清洁度等级，同时为防止滤芯因堵塞而导致滤油器前后压力超标，应安装滤芯堵塞发信器，以便及时更换滤芯。

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液压油泵和液压马达的检查与维护 实践证明，高达80%的失效和损坏是由于油液选用不当、污染和维护不足所造成的。特别是很多液压设备常年露天作业，经受风吹日晒和雨雪侵袭，受自然条件的影响较大。为了减少故障发生次数及消除故障隐患，发挥其效能，应及时了解和掌握液压油泵及液压马达和整个系统的运行状况。预防故障发生的好办法是加强主机与液压元件和整个系统的检查。