嘉鱼液压马达维修专业厂家

液压泵的选择方法，一般按液压泵的压力、排量及驱动功率来决定。(1)液压泵丁作压力的选定。液压泵的工作压力应满足液压系统中执行机构所需的大工作压力。目前我国机床行业所用液压泵一般标定压力为6．3MPa以下。针对具体工作情况不同，压力的选定要注意以下列情况。①根据一定的输出功率。在同相压力及流量的情况下，泵或马达的体积应尽量小。②随着压力的增高，油要发热，油温升高，阀和密封等处泄漏增大。③过高的压力将使阀及传动系统的结构增大，难以实现泵的轻量化和小型化。(2)液压泵排量(输油量)的选择方法。液压泵排量根据执行机构(液压缸、液液压马达)大小及负荷要求而定。液压泵的输油量应满足液压系统中同时工作的执行机构所需的大流量，一级系统中的泄漏量。(3)液压泵驱动功率的确定。根据液压泵的工作压力和有效排油量来确定液压泵的驱动功率。电动机的转速必须与液压泵额定转速相匹配，否则将会影响液压泵的输出流量。

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按液压泵体系中常用的泵构造分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。齿轮泵较小，构造较简略，对油的清洁度央求不严，报价较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，走漏较大。容积功率高、走漏小、可在高压下作业、大多用於大功率液压体系；但构造杂乱，材料和加工精度央求高、报价贵、对油的清洁度央求高。通常在齿轮泵和叶片泵不能满意央求时才用柱塞泵。还有一些别的办法的液压泵，如螺杆泵等，但应用上述3种。叶片泵分为双叶片泵和单叶片泵。这种泵流量均匀、作业平稳、噪音小、作压力和容积功率比齿轮泵高、构造比齿轮泵杂乱。

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在液压泵液压系统中使用液控单向阀时，必须保证液控单向阀有足够的控制压力，绝对不允许控制压力失压。应注意控制压力是否满足反向开启的要求。如果液控单向阀的控制引自主系统时，则要分析主系统压力的变化对控制油路压力的影响，以免出现液控单向阀的误动作。

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在液压系统中，控制阀的选择是否合理会产生很大影响。而在选择控制阀的时候，主要是从两个方面来考虑，一个就是比例方向阀的选型，另外一个方面则是进口压力补偿器的选型。下面一起来了解下具体的内容。通常情况下，可以根据需要将不同阀件组合起来一起使用，比如可以将液压油缸的节流控制型比例方向阀和定差减压阀配合使用，从而组成压差补偿型比例方向流量阀，这种流量阀的受控流量主要取决于输入电信号，而不会受到供油压力以及负载压力变化的影响。通常定差减压阀的压差取值为1.0MPa。在压差大小确定之后，液压油缸比例方向阀的流量可以这样来进行确定：实际通过比例方向阀的大流量对应的输入信号应当接近额定输入信号的90%，实际通过比例阀的小流量所对应的输入信号应大于比例方向阀的死区。这样不仅可以提高流量的分辨率，还可以避免爬行问题的出现