孝感液压油缸维修服务中心

分享液压系统防漏与治漏的主要措施1)尽量减少油路管接头及法兰的数量，在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点，是防漏的有效措施之一。2)将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少管接头的数量。3)液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下，尽量延长换向时间，即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源，管路应合理设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动，减少振动。4)定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障超基本保障。

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轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法表现为执行元件动作缓慢，压力上不去。（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。处理方法：检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉，排除漏气。（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。处理方法：从油泵回油口灌满油液，排除油泵内的空气。（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。 处理方法：油泵中心弹簧弹力不足或折断。（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔。处理方法：改变连接方法，消除轴向力。（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。 处理方法：如果变量轴向柱塞泵变量角过小时，应适当调大。（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。 处理方法：检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况，视情况进行修配，更换柱塞。（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。处理方法：根据油泵的温升情况，选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因，并及时排除。

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液压油泵和液压马达的检查与维护 实践证明，高达80%的失效和损坏是由于油液选用不当、污染和维护不足所造成的。特别是很多液压设备常年露天作业，经受风吹日晒和雨雪侵袭，受自然条件的影响较大。为了减少故障发生次数及消除故障隐患，发挥其效能，应及时了解和掌握液压油泵及液压马达和整个系统的运行状况。预防故障发生的好办法是加强主机与液压元件和整个系统的检查。

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很多人不了解液压泵维修的流程有哪几步，所以对于盲目维修液压泵的人来说，这是错误的，必须先了解一下液压泵维修简单的步骤，在这给大家简单的说一下。对于液压泵，很多做建筑工程的人会了解一点，但是说起来很了解的人应该就是维修液压泵的人了，师傅们必须经过严格考试，对液压泵极其了解之后才可以单独维修液压泵，至少我们公司的人是必须经过严格考试的。对于液压泵维修步骤，首先维修人员会向司机或者客户了解一下关于液压泵的损坏情况，是属于什么问题，有好多比如：压力不稳，不过油，有异响，没有劲等还有好多问题，维修人员会根据客户说的问题寻找原因，所以客户清楚的描述问题是很重要的。然后就是拆洗泵了，这是会分类的，螺丝之类的会放在盒子里，以免后来安装的时候找不到。清洗之后就是安装配件了，维修人员经过判断会根据原因更换配件，好多液压泵都是进口的，所以对于配件Z 好也是用进口的，用的时间长，而且维修人员也可以保证，维修厂家也会有质保。就是进口配件会比国产配件价格高点，但是对于液压泵这个来说Z 好用进口配件，因为维修毕竟耗时间，既耽误干活。还得花钱。

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液压泵维修与保养：① 日常查看产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，查看安装管路接口等是否漏油。② 查看油封的清洁。常常需清洁油封处，防止影响机械的运用寿命③ 引荐初次工作满500小时后，替换液压油，液压油替换Z 大周期为2000小时，带空气过滤器的Z 大替换周期为500小时。④ 为使液压元件运用寿命Z优化，请定期替换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及修理时请坚持液压油清洁。⑤ 日常运用应查看液压油箱油位是否满足要求，一起查看液压油含水状况及是否存在反常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉积。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述状况发作时，请立即替换液压油，一起找出问题发生的原因并解决。日常留意查看车辆是否有泄漏。⑥ 试运转和运转期间，轴向柱塞泵元件有必要充满液压油并排净空气。经过较长时刻的停机后，需求进行注油和排气操作，因为系统可能会经过液压管路泄油。⑦ 污染对液压元件有致命的损坏，要确保保养和修理的工作环境清洁。在开端保养或许修理前，请对泵或马达进行完全清洗。